從木、竹、麻等天然原料中“抽絲剝繭”，竟能支撐起高端裝備產業(yè)的發(fā)展？這不是科幻場景，而是天津科技大學正在加速落地的創(chuàng)新實踐。

天津科技大學濱海校區(qū)有一座磚紅色建筑，貌不驚人，卻以創(chuàng)新之力讓夢想照進現實——這里是由通用技術中國紡織科學研究院有限公司牽頭、浙江理工大學與天津科技大學聯(lián)合共建的生物基纖維材料全國重點實驗室。

這間實驗室里的創(chuàng)新故事，就從一根根名為“萊賽爾”的纖維說起。

“這些纖維都叫萊賽爾，原料是自然界取之不盡的木、竹、麻等生物質資源。”天津科技大學副教授、實驗室骨干成員楊碩介紹，萊賽爾不僅能應用于服裝、醫(yī)療等民生領域，還可用于跑車、飛機輪胎以及高端裝備領域。

萊賽爾纖維是一種再生纖維素纖維，被譽為21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ木G色纖維，其研發(fā)和生產曾一度是我國紡織材料領域典型的“卡脖子”難題。生物基纖維材料全國重點實驗室堅持面向世界科技前沿、面向國家重大需求，在萊賽爾纖維研發(fā)這條賽道上已深耕多年。

“目前我們已經突破了通用型、功能型、高性能型的萊賽爾纖維生產技術。”楊碩說，實驗室萊賽爾纖維年產能已達11萬噸，整體水平位居全球前三。

但在楊碩看來，真正的“硬仗”才剛剛開始——眼下最難啃的“硬骨頭”，是實現萊賽爾高強工業(yè)絲的產業(yè)化。相比傳統(tǒng)粘膠工業(yè)絲的高污染工藝，萊賽爾高強工業(yè)絲可實現綠色生產。“我們已經取得初步成功，獲得十多項國家發(fā)明專利，但從實驗室到生產線還有一段路要走。”楊碩表示，一旦實現國產化替代，將是綠色纖維在高端制造領域的一次重要突破。

從“書架”走向“貨架”，離不開機制的創(chuàng)新。“央企+優(yōu)勢學科”強強聯(lián)合的創(chuàng)新模式，讓實驗室從基礎研究到落地量產一氣呵成：在中紡院綠色纖維股份公司，擁有完全自主知識產權的萊賽爾生產線建成投產；在天津泰達潔凈材料有限公司，聚合物熔體納米纖維綠色高效制造這一世界難題被攻克，相關產品在航空航天、能源環(huán)保和生物醫(yī)藥等領域得到廣泛應用，相關成果榮獲國家技術發(fā)明獎二等獎。

距離生物基纖維材料全國重點實驗室不遠，食品營養(yǎng)與安全國家重點實驗室里同樣熱火朝天：學生正專注于食品營養(yǎng)成分高效制備與精準定量分析，師生共同探索生命信息的“編程語言”……

“我們依托‘新工科+產教融合’模式，圍繞生物醫(yī)藥與生物制造全產業(yè)鏈，把產業(yè)需求融入人才培養(yǎng)各環(huán)節(jié)。”天津科技大學校長路福平介紹，作為教育部學科專業(yè)設置調整優(yōu)化機制改革試點單位，學校成立尚行學部，一體推進教育、科技、人才協(xié)同發(fā)展，引導學生從“學知識”轉向“強能力”。尚行學部實踐學分占比超55%，課程內容與產業(yè)需求同步更新率保持在85%以上，“人才培養(yǎng)從起步階段就打上了產業(yè)烙印”。

天津科技大學尚行學部副主任滕玉鷗舉例說，該校自主研發(fā)的高產依克多因和麥角硫因菌株，依托華熙生物科技股份有限公司的中試基地完成了從實驗室到規(guī)?；a的跨越，現已上市銷售，技術達到國際先進水平，可將原料成本降低到原來的30%至40%，應用市場擴大了近1000倍。“從菌種篩選、發(fā)酵優(yōu)化到中試放大，學生在實戰(zhàn)中提升能力，多項成果直接在企業(yè)轉化應用。”滕玉鷗說。

教育賦能科技，科技引領產業(yè)，產業(yè)反哺教育。在天津科技大學的實驗室里，貫通基礎研究、成果轉化與人才培養(yǎng)的創(chuàng)新生態(tài)正在加速形成。